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注塑压模具

注塑模具的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。高品质的双色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如:注塑模具腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证注塑模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力,要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此增强注塑模具的硬度有利于增强其耐磨性。经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。



发布时间:2018-12-17 0:00:00

来源:http://www.wenhaimuju.com/supply/5.html

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